對(duì)于一些比較厚重的工件,我們經(jīng)常會(huì)遇到工件表面涂層附著力不好的情況,有時(shí)剛噴塑好的工件用手一摸就浮出一層,像沒(méi)有烘透一樣;有時(shí)稍稍一用力敲擊一下就會(huì)掉了一大塊,遇到這些情況往往會(huì)很頭疼,好不容易噴好的產(chǎn)品又要重新返工,費(fèi)時(shí)費(fèi)力。就厚工件的噴塑出現(xiàn)以上情況陜西噴塑,西安噴塑,陜西噴塑加工,陜西噴塑流水線,陜西華源科達(dá)新材料有限公司總結(jié)了以下幾個(gè)解決方法:
1、遇到厚重的工件一定要將溫度烘到足夠高,正常工件180度就可以了,但厚的工件必須要烘到200度以上才行,要不然溫度達(dá)不到會(huì)導(dǎo)致粉末沒(méi)有烘透而有浮粉。
2、工件烘到溫度后恒溫時(shí)間一定要長(zhǎng),正常恒溫15分鐘就可以,厚工件一定要恒溫25分鐘向上。
1、被涂物材質(zhì)方面。如鑄鐵件、鑄鋁件有砂眼,或者熱軋鋼板的表面粗糙,有微細(xì)孔等,這些情況都會(huì)使涂膜容易出現(xiàn)砂粒(顆粒)或者火山坑。這是因?yàn)楫?dāng)粉末涂料烘烤固化,粉末涂料熔融流平時(shí)使被涂物表面封閉,隨著被涂物溫度的升高,被涂物砂眼或氣孔中的空氣壓力加大,從而拱起熔融流平的涂膜,如果內(nèi)部壓力不能鼓破涂膜時(shí)就形成砂粒(顆粒),當(dāng)鼓破涂膜而涂膜又不能彌合時(shí)就形成火山坑。解決這種問(wèn)題的最根本措施是保證鑄鐵件、鑄鋁件等被涂物沒(méi)有砂眼;熱乳鋼板表面平整,沒(méi)有氧化皮和氣孔。如果在選材方面無(wú)法解決時(shí),從涂裝工藝方面,將被涂物進(jìn)行預(yù)熱,采用熱噴涂工藝就可以解決這種問(wèn)題;另外,噴兩次的工藝也可以解決這種問(wèn)題,但是這兩種方法都比較麻煩,而且還增加了涂裝成本。
2、被涂物表面處理得不好,表面處理液中的磷化殘?jiān)入s質(zhì)仍附著在被涂物表面上,在進(jìn)行粉末噴涂時(shí)容易產(chǎn)生涂膜的質(zhì)點(diǎn)或顆粒。這種問(wèn)題只要通過(guò)及時(shí)清理磷化液中的殘?jiān)?,在水洗工藝中將被涂物清洗干凈就能解決。
3、在靜電粉末涂裝中,噴粉室周?chē)纳a(chǎn)環(huán)境不干凈,特別是空氣中的一些粉塵和顆粒物被帶進(jìn)粉末涂料或噴粉室,或者因靜電感應(yīng)作用使帶電雜質(zhì)被吸附到被涂物上面,在粉末涂料熔融流平時(shí),成為涂膜中的質(zhì)點(diǎn)或顆粒。這種問(wèn)題通過(guò)將噴粉室與生產(chǎn)車(chē)間隔離,防止生產(chǎn)車(chē)間的灰塵和污物帶進(jìn)噴粉室,同時(shí)進(jìn)入噴粉室的空氣經(jīng)過(guò)認(rèn)真凈化處理就能解決。如果使用的是摩擦荷電靜電粉末噴槍?zhuān)筒粫?huì)使環(huán)境中的粉塵帶上靜電,相比之下涂膜就不易產(chǎn)生因空氣中的粉塵等雜質(zhì)引起的質(zhì)點(diǎn)(顆粒)。
4、當(dāng)涂膜厚度在50^m以下時(shí),涂膜過(guò)薄,粉末涂料在熔融流平時(shí),還不能隱蔽涂膜上微小不熔融的顆粒,使涂膜上顆粒更多,但是如果涂膜厚度達(dá)到一定的程度,例如70~80pm時(shí),涂膜上的顆粒就很少。一般涂膜厚度越厚,涂膜的流平性越好,可以隱蔽一定范圍的顆粒,適當(dāng)增加涂膜厚度,也是減少涂膜上顆粒的一種有效措施。經(jīng)驗(yàn)證明,涂膜厚度達(dá)到粉末涂料平均粒徑的2.5倍左右才能得到比較滿意的流平性。
5、在回收粉末涂料過(guò)程中,回收粉末涂料未經(jīng)過(guò)篩或者過(guò)篩篩網(wǎng)目數(shù)太小(網(wǎng)眼太粗)或者輸送鏈掛具上面固化粉末涂層的顆粒掉下來(lái)進(jìn)入到回收粉末涂料后,那些灰塵和不熔的顆粒將成為涂膜上的顆粒。解決這種問(wèn)題的方法是讓回收的粉末涂料必須經(jīng)過(guò)自動(dòng)或手動(dòng)振動(dòng)篩過(guò)篩,篩后的粉末再與新粉按比例混合后使用。另外,為了防止輸送鏈掛具上面固化的粉末涂料脫落下來(lái)污染回收粉末涂料,就要及時(shí)定期處理吊鉤上的固化粉末涂料。噴粉室中的回收粉末涂料也必須用適當(dāng)目數(shù)的篩網(wǎng)過(guò)篩后使用。在自動(dòng)回收粉末涂料與新粉混合系統(tǒng)中,要定期檢査供粉槽流化床中的粉末涂料是否有回收粉末帶進(jìn)去的固體顆粒等雜質(zhì),并根據(jù)情況進(jìn)行必要的處理或者完全用新粉末進(jìn)行更換。
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